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連續流反應器在香料合成中比較突出的三大優勢

發布時間:2021-10-20      點擊次數:16
  連續流反應器能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作,避免傳統釜式反應器在小試和中試放大方面的困難,實現高效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產。
  
  目前,該反應器已經被大量應用于精細化學品、生物醫藥和納米材料制備并實現了工業應用。其在幾十微米到幾千微米尺度上控制流動、傳遞和反應過程,具有很高的混合、傳熱、傳質效率。反應器內傳熱/傳質系數較傳統化工設備大1-3個數量級,特別適合于快速反應、高放熱反應等。
  
  連續流反應器具有極高的混合效率,(毫秒級范圍實現徑向完全混合)、極強的換熱能力(傳熱系數可達25000W/m2.K)傳熱和極窄的停留時間分布。其實,對于連續流反應技術相對于常規反應器的優勢在前面的文章中已有不少詳盡的描述。
  
  然而具體到香料合成方面的應用,具有完全不同于常規反應器結構特征的連續流技術有以下幾個突出的優勢: 
  
  1、連續流技術可以實現反應物料的瞬間的混合和對反應工藝參數(如溫度壓力和反應時間等)的精確控制,可以提高反應的收率和選擇性。
  
  2、實現過程的連續化和自動化控制,從而提升工藝穩定性并確保產品質量。
  
  3、在線反應體積小保證了化學反應的安全性。此外連續流技術消除了過程放大效應,小試工藝的反應條件可以直接用于工業生產,大大縮短了工藝研發時間。
  
  連續流反應器有著高速混合、高速傳熱以及反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統響應迅速便于操作、原料使用少的特點。
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